Keramischer Sand AZB150 für das Kugelstrahlen in der Luftfahrt
Produktname: Keramiksand AZB150
Andere Bezeichnungen: Keramikkugeln, Keramiksand AZB150, Keramikperlen, Zirkonsilikatkugeln, Zirkonsilikatsand
Norm: SAE AMS 2431-7 /1
HS-Code: 69141000
Keramischer Sand AZB150 für das Kugelstrahlen in der Luftfahrtindustrie zeichnet sich durch mittlere Härte und ausgezeichnete Zähigkeit aus. Seine sphärischen Partikel gewährleisten einen gleichmäßigen Aufprall auf Bauteile der Luft- und Raumfahrtindustrie und verhindern so Mikrorisse und Spannungskonzentrationen. Er ist chemisch stabil und frei von Eisenionenverunreinigungen, wodurch interkristalline Korrosion in Werkstoffen der Luft- und Raumfahrtindustrie wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen vermieden wird. Somit erfüllt er die hohen Anforderungen an die Oberflächenreinheit in der Luft- und Raumfahrt. Beim Kugelstrahlen bildet er eine stabile Druckeigenspannungsschicht auf der Werkstückoberfläche, wodurch die Dauerfestigkeit und Bruchfestigkeit von Bauteilen der Luft- und Raumfahrtindustrie deutlich verbessert werden.
Dieses keramische Strahlmittel zeichnet sich durch hohe Wiederverwendbarkeit, geringe Staubentwicklung und minimalen Anlagenverschleiß aus und eignet sich daher ideal für standardisierte Kugelstrahlverfahren an kritischen Bauteilen wie Flugzeugtriebwerken und Strukturteilen. Seine gleichmäßige Partikelgröße und stabile Fließfähigkeit erzielen konsistente Oberflächenverfestigungseffekte und erfüllen somit die hohen Präzisions- und Zuverlässigkeitsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Keramischer Sand AZB150 für das Kugelstrahlen in der Luftfahrt – Technische Daten :
| Chemische Zusammensetzung (%) | ||||
| Artikel | Standardwert | Messwert | ||
| ZrO2+Y2O3 | 60-70 | 65,14 | ||
| SiO2 | 28-33 | 28,75 | ||
| Al2O3 | Max. 10 | 6.01 | ||
| Fe2O3 | Max. 0,06 | 0,04 | ||
| TiO2 | Max. 0,20 | 0,11 | ||
| Körperliche Leistungsfähigkeit | ||||
| Artikel | Standardwert | Messwert | ||
| Partikelgröße | +0,5 mm <0,5 % 0,425-0,50 < 5 % 0,30–0,425 > 81,5 % 0,25–0,30 < 10 % -0,25 mm < 3 % | 0 % 0,10 % 94,27 % 5,3 % 0,33 % | ||
| Spezifisches Gewicht | 3,6–3,95 g/cm³ | 3,83 g/cm³ | ||
| Vickers-Härte | 643-785 HV | 712 HV | ||
| Perlen mit einer Sphärizität ≥ 0,8 | ≥90% | 94 % | ||
Eigenschaften des Keramiksandes AZB150 für das Kugelstrahlen in der Luftfahrt :
- Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
- Sehr hohe Härte und Dichte. Die Keramikkugeln weisen eine hohe Härte auf, mit einer Vickers-Härte (Mikrohärte) von 700 HV und einer Rockwell-Härte von 60 HRC.
- Kein Staub, hohe Abriebfestigkeit. Die hohe Festigkeit erschwert das Zerbrechen der Keramikkugeln beim Schießen.
- Sandstrahleffekt: Die Oberflächengüte ist hoch. Durch Sandstrahlen mit Keramikkugeln lässt sich eine glatte, seidenmatte Oberfläche mit hohem Glanz erzielen.
- Hohe Sandstrahlleistung. Dadurch ergibt sich eine lange Lebensdauer.
- Gute Rundung und Kugelform.
Spezifikation:
| Spezifikation | Durchmesser | Siebrückhaltverhältnis | Prozentsatz der Kugeln mit einer Kugelform von ≥ 0,8 |
| AZB100 | >0,180 mm | 0-0,5% | ≥80% |
| 0,150–0,180 mm | 0-5% | ||
| 0,106–0,150 mm | 0-81,5% | ||
| 0,063–0,106 mm | 0-10% | ||
| <0,063 mm | 0-3% | ||
| AZB150 | >0,250 mm | 0-0,5% | ≥80% |
| 0,212–0,250 mm | 0-5% | ||
| 0,150–0,212 mm | 0-81,5% | ||
| 0,125–0,150 mm | 0-10% | ||
| <0,125 mm | 0-3% | ||
| AZB210 | >0,355 mm | 0-0,5% | ≥80% |
| 0,300–0,355 mm | 0-5% | ||
| 0,212–0,300 mm | 0-81,5% | ||
| 0,180–0,212 mm | 0-10% | ||
| <0,180 mm | 0-3% | ||
| AZB300 | >0,500 mm | 0-0,5% | ≥70% |
| 0,425–0,500 mm | 0-5% | ||
| 0,300–0,425 mm | 0-81,5% | ||
| 0,250–0,300 mm | 0-10% | ||
| <0,250 mm | 0-3% | ||
| AZB425 | >0,710 mm | 0-0,5% | ≥70% |
| 0,600–0,710 mm | 0-5% | ||
| 0,425–0,600 mm | 0-81,5% | ||
| 0,300–0,425 mm | 0-10% | ||
| <0,300 mm | 0-3% | ||
| AZB600 | >1.000 mm | 0-0,5% | ≥65% |
| 0,850–1,000 mm | 0-5% | ||
| 0,600–0,850 mm | 0-81,5% | ||
| 0,425–0,600 mm | 0-10% | ||
| <0,425 mm | 0-3% | ||
| AZB850 | >1.400 mm | 0-0,5% | ≥65% |
| 1.180-1.400 mm | 0-5% | ||
| 0,850–1,180 mm | 0-81,5% | ||
| 0,710–0,850 mm | 0-10% | ||
| <0,710 mm | 0-3% |
*Weitere individuelle Größen sind erhältlich.
Anwendungsbereiche:
- Zum Kugelstrahlen von horizontalen und vertikalen Leitwerksflächen von Flugzeugen sowie zur Kugelstrahlverfestigung von Rumpfhautbauteilen. Verbesserung der Dauerfestigkeit von Bauteilen.
- Wird zur Oberflächenhärtung von einkristallinen Schaufeln bei hohen Temperaturen und Belastungen mittels Kugelstrahlen eingesetzt und unterdrückt wirksam die Ausbreitung von Mikrorissen und Lochfraßkorrosion auf der Schaufeloberfläche. Kann die Dauerfestigkeit von Flugzeugtriebwerkschaufeln um über 20 % verbessern.
- Das Verfahren wird bei Flugzeugen zur Verstärkung des Fahrwerks durch Kugelstrahlen mit hochfestem Stahl eingesetzt und verbessert so effektiv die Oberflächenhärte und die Druckeigenspannung des Fahrwerks. Darüber hinaus eignet es sich für ein zweites Kugelstrahlen zur Reduzierung der Oberflächenrauheit des Fahrwerks.
Pakete:
