Strahlmittel Keramikkugeln Z150-Z850 SAE AMS 2431 Strahlmittel
Strahlmittel Keramikkugeln Z150-Z850 SAE AMS 2431 sind ein Strahlmittel für das Kugelstrahlen, ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das die Lebensdauer und Festigkeit von Metallkomponenten durch die Erzeugung von Druckeigenspannungen verbessert. Es besteht aus Zirkoniumoxid (ZrO₂), einem Hochleistungskeramikwerkstoff, der für seine außergewöhnliche Haltbarkeit, Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist.
Strahlmittel Keramikkugeln entsprechen SAE AMS 2431 (Kugelstrahlen, automatisch, Zirkoniumoxid). Es verbessert die Ermüdungsbeständigkeit kritischer Komponenten wie Turbinenschaufeln, Fahrwerken und Tragflächenholmen.
Eigenschaften der Strahlmittel Keramikstrahlmittel Z150-Z850 SAE AMS 2431:
- Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
- Sehr hohe Härte und Dichte. Das Keramikgeschoss weist eine hohe Härte mit einer Vickershärte (Mikrohärte) von 700 HV und einer Rockwellhärte von 60 HRC auf.
- Kein Staub, hohe Abriebfestigkeit. Hohe Festigkeit macht es schwierig, dass der Keramikschrot beim Schießen zerbricht.
- Sandstrahleffekt: Die Oberflächengüte ist hoch. Durch Sandstrahlen von Keramikkugeln kann eine glatte, satinierte Oberflächenhelligkeit erzielt werden.
- Hohe Sandstrahleffizienz. Dadurch lange Lebensdauer.
- Gute Rundheit und Kugelform.
Chemische Zusammensetzung des Strahlmittels Keramikstrahlmittel Z150-Z850 SAE AMS 2431:
| Chemisch | Typischer Wert (%) | Wertebereich (%) |
| ZrO2 | 63,80 | 60-70 |
| SiO2 | 26,82 | 28-33 |
| AL2O3 | 9.08 | Max 10 |
| Fe2O3 | 0,03 | Max 0,1 |
| TiO2 | 0,24 | Max. 0,4 % |
Physikalischer Index von Strahlmittel-Keramikkugeln :
| Mohshärte | 7,0 |
| Vickershärte/ Rockwellhärte | 700HV/60HRC |
| Spezifisches Gewicht | 3,85 g/cm³ |
| Schüttdichte | 2,2-2,3 g/cm³ |
Spezifikation:
| Spezifikation | Durchmesser | Siebrückstandverhältnis | Prozentuale Kugelform der Perlen ≥ 0,8 |
| Z100 | ＞0,180 mm | 0-0,5 % | ≥80 % |
| 0,150–0,180 mm | 0-5% | ||
| 0,106–0,150 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,063–0,106 mm | 0-10% | ||
| ＜0,063 mm | 0-3% | ||
| Z150 | ＞0,250 mm | 0-0,5 % | ≥80 % |
| 0,212–0,250 mm | 0-5% | ||
| 0,150–0,212 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,125–0,150 mm | 0-10% | ||
| ＜0,125 mm | 0-3% | ||
| Z210 | ＞0,355 mm | 0-0,5 % | ≥80 % |
| 0,300–0,355 mm | 0-5% | ||
| 0,212–0,300 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,180–0,212 mm | 0-10% | ||
| ＜0,180 mm | 0-3% | ||
| Z300 | ＞0,500 mm | 0-0,5 % | ≥70 % |
| 0,425–0,500 mm | 0-5% | ||
| 0,300–0,425 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,250–0,300 mm | 0-10% | ||
| ＜0,250 mm | 0-3% | ||
| Z425 | ＞0,710 mm | 0-0,5 % | ≥70 % |
| 0,600–0,710 mm | 0-5% | ||
| 0,425–0,600 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,300–0,425 mm | 0-10% | ||
| ＜0,300 mm | 0-3% | ||
| Z600 | ＞1.000 mm | 0-0,5 % | ≥65 % |
| 0,850-1,000 mm | 0-5% | ||
| 0,600–0,850 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,425–0,600 mm | 0-10% | ||
| ＜0,425 mm | 0-3% | ||
| Z850 | ＞1.400 mm | 0-0,5 % | ≥65 % |
| 1.180-1.400 mm | 0-5% | ||
| 0,850–1,180 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,710–0,850 mm | 0-10% | ||
| ＜0,710 mm | 0-3% |
*Andere kundenspezifische Größen sind verfügbar.
Anwendungen:
- Für die Kugelstrahlformung von horizontalen und vertikalen Heckflügeln von Flugzeugen und die Kugelstrahlverstärkung von Rumpfhautstrukturkomponenten. Verbesserung der Ermüdungslebensdauer von Teilen
- Wird zur Oberflächenhärtung durch Kugelstrahlen von Hochtemperatur- und Hochlast-Einkristallschaufeln verwendet. Dadurch wird die Ausbreitung von Mikrorissen und Lochfraß auf der Schaufeloberfläche wirksam unterdrückt. Kann die Lebensdauer von Flugzeugtriebwerksschaufeln um über 20 % verbessern.
- Wird bei Flugzeugen zur Verstärkung des Fahrwerks durch Kugelstrahlen mit hochfestem Stahl eingesetzt. Dadurch werden die Oberflächenhärte und die Druckeigenspannung des Fahrwerks effektiv verbessert. Darüber hinaus eignet es sich für sekundäres Kugelstrahlen, um die Oberflächenrauheit des Fahrwerks zu reduzieren.
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