Was ist Zirkon-Elektrokorund?
Zirkonium-Elektrokorund ist eine Art verschmolzenes Aluminiumoxid-Zirkoniumoxid-Verbundschleifmittel, das beim Schmelzprozess Zirkoniummaterialien (wie Zirkonsand oder Desilikatzirkonium) hinzufügt. Der Zirkongehalt von Zirkonkorund beträgt 25-40 %. Entsprechend dem unterschiedlichen ZrO2-Gehalt wird Zirkonkorund in AZ25 und AZ40 unterteilt . Die Verschleißfestigkeit von Zirkonkorund ist um ein Vielfaches höher als die von aus Einzeltonerde oder Bauxit-Tonerde geschmolzenem Korund. Es ist ein abrasives Material mit hoher Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
Zirkoniummaterial selbst zeichnet sich durch eine hohe Dichte und eine stabile Kristallstruktur aus. Nach der Verarbeitung zu Zirkonoxid-Korund-Schleifmittel weist es die folgenden Eigenschaften auf:
1. Die Kristallstruktur von Zirkonoxid selbst ist eine stabile hexagonale Stapelstruktur mit hoher Dichte. Nach der Fusion mit Aluminiumoxid weist es eine dendritische eutektische Zirkonoxid-Aluminiumoxid-Struktur auf, was zu einer sehr stabilen physikalischen Struktur führt. Daher weist Zirkonkorund eine hohe Druckfestigkeit und Biegefestigkeit auf.
2. Die Kristallgröße des Schleifmittels aus geschmolzenem Zirkonkorund ist sehr klein. Durch die Steuerung des Schmelzprozesses und des Abkühlprozesses kühlen die geschmolzenen Zirkonoxid- und Aluminiumoxidkristalle schnell ab. Dadurch stärkt es seine eutektische Struktur und kontrolliert die Kristallgröße. Die Kristallgröße von Zirkonkorund beträgt 10–20 µm, und während des Schleifvorgangs ist die Ablösung der Schleifoberfläche sehr gering, was die Schleiflebensdauer erheblich verbessern kann.
3. Die Härte von Zirkonkorund-Schleifmitteln behält die Vorteile von Korund-Schleifmitteln bei. Die Mohs-Härte beträgt 9,0 und gilt für Metalle, rostfreie Stähle und hochharte Verbundlegierungen mit einem sehr breiten Anwendungsspektrum.
4. Zirkonkorund weist eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit auf. Die Sintertemperatur von Zirkonkorund-Schleifmitteln beträgt 1500–1600 °C und seine physikalische Festigkeit ändert sich unter Hochtemperaturbedingungen nicht, wodurch es für die Herstellung hochverschleißfester und feuerfester Komponenten geeignet ist.
5. Durch die Erhöhung des Zirkonoxidgehalts im Zirkonkorund kann dessen Temperaturwechselbeständigkeit verbessert werden. Mit zunehmendem Zirkoniumgehalt im Zirkonkorund nimmt der monokline ZrO2-Gehalt im Material zu, was die Anzahl kleiner Risse im Material erhöhen kann und bei der Verteilung und Absorption thermischer Spannungen bei Thermoschocks eine Rolle spielt. Gleichzeitig wird der Diffusionsprozess von Hauptrissen im Inneren von Zirkonkorund gemildert und dadurch die Temperaturwechselbeständigkeit von Zirkonkorund bei hohen Temperaturen verbessert.
6. Zirkonium-Elektrokorund hat eine geringe Wärmeausdehnungsrate und kann die Volumenstabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten, wodurch feuerfeste Komponenten weniger anfällig für Verformungen sind.
Daraus ist ersichtlich, dass Zirkonium-Elektrokorund nicht nur ein hochverschleißfestes Schleifmaterial, sondern auch ein hochfeuerfestes Material ist, mit offensichtlichen Vorteilen in der Stahl-, Ofen-, Verschleißteil- und Schleifwerkzeugindustrie.
