Keramikkugeln zum Strahlen AZB210 mit SAE AMS 2431 Standard
Produktname: Keramikkugeln zum Strahlen AZB 210
Andere Namen: Keramik-Schrotperlen, Keramiksand, Zirkoniumsilikatperlen, Zirkoniumsilikat-Mikrokugeln
Norm: SAE AMS 2431-7 /1
HS-Code: 3824999999
Das Strahlmittel AZB210 ist eine Keramikperle auf Zirkonoxidbasis. Es eignet sich besonders zum Strahlen von Flugzeug- und Raumfahrtteilen und zum Formen spezifischer Formen. Das Keramikstrahlmittel kann die Festigkeit von Flugzeugteilen verbessern, indem es die Vorspannung von Luft- und Raumfahrtkomponenten entfernt und das Profil formt. Es kann auch die Ermüdungsbeständigkeit und damit die mechanische Festigkeit verbessern.
Technischer Index für Keramikkugeln zum Strahlen AZB210 mit SAE AMS 2431-Standard :
| Chemische Zusammensetzung (%) | ||||
| Artikel | Standardwert | Messwert | ||
| ZrO2+Y2O3 | 60-70 | 65,14 | ||
| SiO2 | 28-33 | 28,75 | ||
| Al2O3 | Max.10 | 6.01 | ||
| Fe2O3 | Max.0,06 | 0,04 | ||
| TiO2 | Max.0.20 | 0,11 | ||
| Körperliche Leistungsfähigkeit | ||||
| Artikel | Standardwert | Messwert | ||
| Partikelgröße | +0,5 mm ＜0,5 % 0,425–0,50 < 5 % 0,30–0,425＞81,5 % 0,25–0,30 < 10 % -0,25 mm <3 % | 0 % 0,10 % 94,27 % 5,3 % 0,33 % | ||
| Spezifisches Gewicht | 3,6–3,95 g/cm3 | 3,83 g/cm3 | ||
| Vickershärte | 643-785 HV | 712 HV | ||
| Perlen mit einer Sphärizität ≥0,8 | ≥90 % | 94 % | ||
Eigenschaften von Keramikkugeln zum Strahlen AZB210 mit SAE AMS 2431-Standard:
- Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
- Sehr hohe Härte und Dichte. Das Keramikgeschoss hat eine hohe Härte mit einer Vickershärte (Mikrohärte) von 700 HV und einer Rockwellhärte von 60 HRC.
- Kein Staub, hohe Abriebfestigkeit. Hohe Festigkeit macht es schwierig, dass der Keramikschrot beim Schießen zerbricht.
- Sandstrahleffekt: Die Oberflächengüte ist hoch. Durch Sandstrahlen mit Keramikkugeln kann eine glatte, satinierte Oberflächenhelligkeit erzielt werden.
- Hohe Sandstrahleffizienz. Dadurch lange Lebensdauer.
- Gute Rundheit und Kugelform.
Spezifikation:
| Spezifikation | Durchmesser | Siebrückstandverhältnis | Prozentsatz der Kugelform der Perlen ≥ 0,8 |
| Z100 | ＞0,180 mm | 0-0,5 % | ≥80 % |
| 0,150–0,180 mm | 0-5% | ||
| 0,106–0,150 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,063–0,106 mm | 0-10% | ||
| ＜0,063 mm | 0-3% | ||
| Z150 | ＞0,250 mm | 0-0,5 % | ≥80 % |
| 0,212–0,250 mm | 0-5% | ||
| 0,150–0,212 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,125–0,150 mm | 0-10% | ||
| ＜0,125 mm | 0-3% | ||
| Z210 | ＞0,355 mm | 0-0,5 % | ≥80 % |
| 0,300–0,355 mm | 0-5% | ||
| 0,212–0,300 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,180–0,212 mm | 0-10% | ||
| ＜0,180 mm | 0-3% | ||
| Z300 | ＞0,500 mm | 0-0,5 % | ≥70 % |
| 0,425–0,500 mm | 0-5% | ||
| 0,300–0,425 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,250–0,300 mm | 0-10% | ||
| ＜0,250 mm | 0-3% | ||
| Z425 | ＞0,710 mm | 0-0,5 % | ≥70 % |
| 0,600–0,710 mm | 0-5% | ||
| 0,425–0,600 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,300–0,425 mm | 0-10% | ||
| ＜0,300 mm | 0-3% | ||
| Z600 | ＞1.000 mm | 0-0,5 % | ≥65 % |
| 0,850-1,000 mm | 0-5% | ||
| 0,600–0,850 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,425–0,600 mm | 0-10% | ||
| ＜0,425 mm | 0-3% | ||
| Z850 | ＞1.400 mm | 0-0,5 % | ≥65 % |
| 1.180-1.400 mm | 0-5% | ||
| 0,850–1,180 mm | 0–81,5 % | ||
| 0,710–0,850 mm | 0-10% | ||
| ＜0,710 mm | 0-3% |
*Andere kundenspezifische Größen sind verfügbar.
Anwendungen:
- Für die Kugelstrahlformung von horizontalen und vertikalen Heckflügeln von Flugzeugen und die Kugelstrahlverstärkung von Strukturkomponenten der Rumpfhaut. Verbesserung der Ermüdungslebensdauer von Teilen
- Wird zur Oberflächenhärtung durch Kugelstrahlen von Hochtemperatur- und Hochlast-Einkristallschaufeln verwendet und unterdrückt wirksam die Ausbreitung von Mikrorissen und Lochfraß auf der Schaufeloberfläche. Kann die Lebensdauer von Flugzeugtriebwerksschaufeln um über 20 % verbessern.
- Wird bei Flugzeugen verwendet, um das Fahrwerk durch Kugelstrahlen mit hochfestem Stahl zu verstärken und so die Oberflächenhärte und die Druckeigenspannung des Fahrwerks effektiv zu verbessern. Darüber hinaus eignet es sich für sekundäres Kugelstrahlen, um die Oberflächenrauheit des Fahrwerks zu reduzieren.
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