Keramiksand B400 zum Perlenstrahlen auf Titanlegierungen
Keramiksand B400 zum Perlenstrahlen auf Titanlegierungen ist ein feines Strahlmittel. Die Zirkonbasis macht den Sand für die Oberflächenbearbeitung extrem haltbarer als andere Schleifmaterialien.
Die kugelförmigen Partikel des Keramikstrahlmittels erzielen beim Sandstrahlen eine bessere Oberflächenhelligkeit, während das Werkstück selbst seine Farbe nicht verändert. Es wird häufig zum Sandstrahlen und zur Oberflächenbehandlung von Flugzeugteilen, Edelstahlplatten, Strukturteilen, Edelstahlküchengeschirr, medizinischen Geräten, Handy-/Laptopgehäusen, Autofahrgestellen/-motoren, Sportgeräten und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Eigenschaften von Keramiksand B400 zum Perlenstrahlen auf Titanlegierungen:
- Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
- Die Keramikkugeln weisen eine hohe Härte auf, mit einer Vickershärte (Mikrohärte) von 700 HV und einer Rockwellhärte von 600 HRC.
- Kein Staub, hohe Abriebfestigkeit und Festigkeit machen es schwierig, dass ein Keramikstrahl beim Sandstrahlen zerbricht, sodass es nicht so leicht zur Staubbildung kommt.
- Sandstrahleffekt: Die Oberflächengüte ist hoch.
- Es ist auf verschiedene Metalle und Nichtmetalle anwendbar, wie etwa Titanlegierungen, Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Legierungen, Acryl, Kunststoff und andere Materialien.
- Es eignet sich zum Trockenstrahlen und Nassstrahlen. Die Oberfläche des Keramikstrahlers ist sehr glatt und der Verschleiß der Sandstrahlgeräte ist sehr gering.
- Keramikkugeln weisen eine hohe Strahlleistung und eine lange Lebensdauer auf und ihre Recyclingzeiten erreichen das 25-Fache von Glasperlen.
- Die Rundheit ist hoch und der Anteil an abnormalen Bällen und Schneemannbällen, die zwischen den Kugeln haften, ist gering.
Chemische Zusammensetzung des Keramiksandes B400 zum Perlenstrahlen auf Titanlegierungen:
| Artikel | Standardwert | Messwert |
| ZrO2+Y2O3 | 60-70 | 64,88 |
| SiO2 | 28-33 | 25,73 |
| Al2O3 | Max.10 | 7,46 |
| Fe2O3 | Max.0,06 | 0,03 |
| TiO2 | Max.0.20 | 0,14 |
Physikalische Eigenschaften von Keramiksand B400 zum Perlenstrahlen auf Titanlegierungen:
| Artikel | Standardwert | Messwert |
| Partikelgröße | +0,063 mm ＜5 % -0,053 mm ＜30 % | 2,5 % 24,5 % |
| Spezifisches Gewicht | Mindest. 3,85 g/cm³ | 3,86 g/cm³ |
| Schüttdichte | Mindest. 2,30 g/cm3 | 2,32 g/cm³ |
| Vickershärte | Mein. 700 PS | 720 PS |
Partikelgrößenverteilung:
| D10 (um) | D25 (eins) | D50 (eine) | D75 (eins) | D90 (eine) |
| 39,79 | 45,80 | 54,97 | 66,66 | 76,92 |
Spezifikation:
| Spezifikation | Partikelreichweite | Durchmesser | Siebrückstandverhältnis |
| B20 | 0,600-0,850 mm | ＞0,85 mm | ＜5 % |
| 0,6-0,85 mm | ＞90 % | ||
| ＜0,6 mm | ＜5 % | ||
| B30 | 0,425–0,600 mm | ＞0,6 mm | ＜5 % |
| 0,425–0,60 mm | ＞90 % | ||
| ＜0,425 mm | ＜5 % | ||
| B40 | 0,250–0,425 mm | 0,425–0,500 mm | ＜5 % |
| 0,250–0,425 mm | ＞90 % | ||
| ＜0,250 mm | ＜5 % | ||
| B60 | 0,125–0,250 mm | 0,250–0,300 mm | ＜5 % |
| 0,125–0,250 mm | ＞90 % | ||
| ＜0,125 mm | ＜5 % | ||
| CB60 | 0,125–0,250 mm | 0,250–0,300 mm | ＜5 % |
| 0,180–0,250 mm | 40-55% | ||
| 0,125–0,180 mm | 35-55% | ||
| 0,106–0,125 mm | ＜8 % | ||
| ＜0,106 mm | ＜5 % | ||
| CB60+ | 0,125–0,250 mm | 0,250–0,300 mm | ＜5 % |
| 0,180–0,250 mm | 65-75% | ||
| 0,125–0,180 mm | 25-35% | ||
| 0,106–0,125 mm | ＜5 % | ||
| ＜0,106 mm | ＜2 % | ||
| B80 | 0,180–0,250 mm | 0,250–0,300 mm | ＜10 % |
| 0,180–0,250 mm | 85-100 % | ||
| 0,125–0,180 mm | ＜10 % | ||
| B100 | 0,125–0,180 mm | ＞0,180 mm | ＜10 % |
| 0,125–0,180 mm | ＞80 % | ||
| ＜0,125 mm | ＜10 % | ||
| B120 | 0,063–0,150 mm | 0,150–0,212 mm | ＜3 % |
| 0,125–0,150 mm | 35-45% | ||
| 0,063–0,125 mm | 55-65% | ||
| ＜0,063 mm | ＜5 % | ||
| NB120 | 0,063–0,125 mm | ＞0,212 mm | ＜3 % |
| 0,125–0,212 mm | ＜10 % | ||
| 0,063–0,125 mm | ＞80 % | ||
| ＜0,063 mm | ＜10 % | ||
| FB120 | 0,125–0,150 mm | ＞0,150 mm | ＜5 % |
| 0,125–0,150 mm | ＞90 % | ||
| ＜0,090 mm | ＜5 % | ||
| B125 | 0-0,125 mm | ＞0,125 mm | ＜5 % |
| B150 | 0,063–0,150 mm | ＞0,150 mm | ＜5 % |
| ＜0,063 mm | ＜5 % | ||
| B170 | 0,045–0,150 mm | ＞0,150 mm | ＜5 % |
| 0,045–0,150 mm | ＞90 % | ||
| ＜0,0,045 mm | ＜5 % | ||
| B170+ | 0,090–0,106 mm | ＞0,106 mm | ＜5 % |
| 0,090–0,106 mm | 40-65% | ||
| 0,063–0,090 mm | 20-50% | ||
| ＜0,063 mm | ＜10 % | ||
| BZ170 | 0,045–0,090 mm | ＞0,090 mm | ＜5 % |
| 0,063–0,090 mm | 70-85% | ||
| 0,045–0,063 mm | 10-30% | ||
| ＜0,045 mm | ＜7 % | ||
| BY170 | 0,045–0,090 mm | ＞0,090 mm | ＜5 % |
| 0,045–0,090 mm | ＞85 % | ||
| ＜0,045 mm | ＜10 % | ||
| WB170 | 0-0,090 mm | ＞0,090 mm | ＜5 % |
| B205 | 0-0,063 mm | ＞0,063 mm | ＜5 % |
| B400 | 0,030–0,063 mm | ＞0,063 mm | ＜5 % |
| ＜0,053 mm | ＜30 % | ||
| B505 | 0,010–0,030 mm | ＞0,053 mm | ＜5 % |
*Andere kundenspezifische Größen sind verfügbar.
Anwendungen von Keramiksand B400 zum Perlenstrahlen auf Titanlegierungen :
- Medizinische Behandlung. Es eignet sich für die Oberflächenbehandlung, beispielsweise zum Entgraten von chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl und Implantaten aus Titanlegierungen.
- Hocheisenfeld: Es kann zum Sandstrahlen der Oberfläche von Teilen aus hocheisenhaltigen Aluminiumlegierungen verwendet werden, um die Metallstruktur zu verbessern und einen glatten Satineffekt zu erzielen. Wird zum Schleifen und Veredeln von Hochgeschwindigkeitsschienen verwendet.
- Automobilbereich: Keramikgranulat kann zur Oberflächenreinigung und Entgratung von Motorgussteilen verwendet werden; es dient zum Reinigen von Schweißnähten und Schweißpunkten am Fahrzeugboden und zur Vorbereitung auf das anschließende Sprühen; es wird zum Kugelstrahlen von Fahrzeugfedern verwendet, um die Lebensdauer zu verlängern. Es wird zum Verschönern und Sandstrahlen von Aluminiumlegierungsrädern verwendet, um Spannungen zu beseitigen und die Schlagfestigkeit zu verbessern.
- Formen und Bearbeitung: Wird zum Sandstrahlen von Edelstahlformen, Kupferformen und Aluminiumlegierungsformen, wie z. B. Reifenformen, Spritzgussformen und Stanzformen, verwendet, um die Oberflächengüte zu verbessern. Entfernen Sie Grate und Abplatzungen von bearbeiteten Teilen.
- Bereich Elektronik: Keramikstrahlmittel werden zum Sandstrahlen von Gehäusen von Mobiltelefonen, Tablet-Computern und Uhren aus Aluminiumlegierungen oder Edelstahl verwendet. Es ermöglicht die Anpassung von Rauheit und Glanz der Oberfläche und bietet zudem eine Anti-Fingerabdruck-Wirkung.
- Küchenutensilienindustrie: Es wird zum Sandstrahlen von hochwertigem Kochgeschirr, Topfböden, Suppenlöffeln und anderen Produkten aus Edelstahl verwendet und verleiht den Produkten eine zarte Metallstruktur und eine gewisse antibakterielle Wirkung.
- Glaswarenindustrie: Wird zur Zerstäubungsbehandlung von Glas verwendet und ersetzt das chemische Ätzverfahren mit Flusssäure, um Verschmutzung zu verhindern.
- Kugelstrahlen von Flugzeugteilen: Es verbessert die Ermüdungsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen mechanischen Flugzeugteilen und beseitigt Oberflächenspannungen. Darüber hinaus kann es zur Oberflächenverstärkung von Flugzeugflügeln, Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben, Zahnrädern und Fahrwerken eingesetzt werden.
Keramik-Mikroperlen B205 zur Oberflächenbehandlung . Verpackung:
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