Yttriumstabilisiertes Zirkonoxidpulver für das Plasmaspritzen
Mit Yttrium stabilisiertes Zirkonoxid ist ein ausgezeichnetes inertes Material, das bei hohen Temperaturen gute Isolier- und Wärmedämmeigenschaften aufweist. Gleichzeitig zeichnet sich mit Yttrium stabilisiertes Zirkonoxid durch hervorragende Volumenstabilität bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit unter verschiedenen extremen Bedingungen aus. Daher wird es häufig zur Herstellung von Wärmedämmbeschichtungen, elektronischen Keramikpulvern und Sprühpulvern, Präzisionsgussschalenmaterialien usw. verwendet.
Zirkonoxid ist ein keramisches Material mit hoher Festigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit. Reines Zirkonoxid weist jedoch eine monokline Phase auf. Bei dieser Phase treten bei 1100 °C Phasenübergang und Volumenausdehnung auf, was zu instabilen physikalischen Eigenschaften führt. Um die physikalischen Eigenschaften von Zirkonoxid zu verbessern, müssen Seltenerdelemente oder Erdalkalielemente wie Yttriumoxid, Gadoliniumoxid, Magnesiumoxid und Calciumoxid hinzugefügt werden, um stabile physikalische und chemische Eigenschaften aufrechtzuerhalten.
Yttriumoxid (Y2O3) ist einer der am häufigsten verwendeten Stabilisatoren zur Stabilisierung von Zirkonoxid. Durch die Zugabe von Yttriumoxid wird Zirkonoxid in eine stabile kubische Zirkonoxidstruktur umgewandelt. Dadurch erhöht sich seine Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen und seine Biegefestigkeit bei hohen Temperaturen.
Technischer Index für mit Yttrium stabilisiertes Zirkonoxid:
Hauptchemikalie | ZrO2:90-92% Y2O3:7-8% |
CAS-NR. | 114168-16-0 |
Schmelzpunkt | ≥2600 ° |
Molekulargewicht | 349,03 g/mol |
Farbe | Weiß |
Chemische Zusammensetzung:
Chemischer Artikel | Standardwert | Typischer Wert |
ZrO2 | ≥90 % | 91,78 % |
Y2O3 | 7-8 %% | 7,96 % |
SiO2 | ≤ 0,3 % | 0,05 % |
Al2O3 | ≤ 0,2 % | 0,01 % |
Fe2O3 | ≤ 0,2 % | 0,04 % |
TiO2 | ≤ 0,2 % | 0,01 % |
Spezifikationen:
Spez.-Nr. | PYD-AQ | PYD-AP | PYD-HP |
Herstellungsprozess | Elektroschmelzen und Zerkleinern | Plasmasphäroidisierung und Sintern | Plasmagranulation und Sintern |
Partikelform | Körnchen | Mikrosphäre | Mikrosphäre |
Partikelgröße | 15-45um, 22-63um, 10-90um, 11-125um | 15-45um, 22-63um, 10-90um, 11-125um | 15-45um, 45-75um, 22-63um, 10-90um, 11-125um |
Besonderheit | Niedrige monokline Phase, ausgezeichnete Fluidität, chemische Homogenität und strukturelle Integrität. Die Sprühbeschichtung weist eine hohe Porosität auf. | Kugelförmige Form, hergestellt im HOSP-Verfahren. Niedrige monokline Phase, ausgezeichnete chemische Homogenität und strukturelle Integrität. | Kugelförmige Gestalt, hohe Reinheit, hochmonokline Phase, stabilisiert sich jedoch beim Sprühvorgang wieder. |
Anwendungen | Besonders geeignet für Umgebungen mit lang anhaltendem, wiederholtem Temperaturschock. Wie Sinterplatten, Pfannen und hochwertige MLCC-Kondensatormaterial-Sintertiegelbeschichtungen | Besonders geeignet für Umgebungen mit starken und lang anhaltenden Temperaturschocks, mit extrem langer Lebensdauer der Beschichtung. Wird hauptsächlich zum Beschichten von Turbinenschaufeln für Flugzeuge und Hochleistungsgasturbinenschaufeln verwendet. Bei thermischer Schockerosion in der Hochtemperaturzone im Kern (1200 °C) von Hochleistungs-Gasturbinenschaufeln beträgt die Lebensdauer mehr als – Jahre.
| Geeignet für Wärmeschutzbeschichtungen mit Standardporosität (4-12 Volumenprozent) für thermische Turbinenkomponenten oder andere Teile mit einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 1350 °C |
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