Der Unterschied zwischen 25% und 40% Zirkonia-Aluminiumoxid

Der Unterschied zwischen 25% und 40% Zirkonia-Aluminiumoxid

Zirkonoxid-Aluminiumoxid-Schleifsand ist ein Verbundwerkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hoher Verschleißfestigkeit. Generell gibt es zwei Arten von Zirkonoxid-Schleifsanden: 25 % Zirkonoxid-Aluminiumoxid und 40 % Zirkonoxid-Aluminiumoxid, je nach ZrO₂-Gehalt. Die beiden Schleifsande unterscheiden sich hinsichtlich Leistung, Anwendung usw.:

1. Chemische Zusammensetzung

Der Hauptunterschied liegt im unterschiedlichen Gehalt an Aluminiumoxid und Zirkonoxid.

2. Physikalische Eigenschaften

Dichte: Generell steigt mit steigendem Zirkonoxidgehalt auch die Dichte des Verbundwerkstoffs. Die Dichte von Zirkonoxid ist höher als die von Aluminiumoxid. Daher sind Dichte und spezifisches Gewicht von 40 % Zirkonoxid-Aluminiumoxid höher als die von 25 % ZFA.

Härte und Zähigkeit: Zirkonoxid zeichnet sich durch Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Je höher der Zirkonoxidgehalt, desto höher die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Edelkorund zeichnet sich durch hohe Härte und gute Selbstschärfung aus. Je höher der Aluminiumoxidgehalt, desto besser die Härte und Selbstschärfung. Daher sind Härte und Selbstschärfung von 25 % Zirkonkorund höher als die von 40 % Zirkonkorund.

Die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von 40 % Zirkonoxid-Aluminiumoxid sind besser als die von 25 % Zirkonoxid-Aluminiumoxid.

Wärmeleitfähigkeit: Aluminiumoxid weist eine relativ gute Wärmeleitfähigkeit auf, während Zirkoniumoxid eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Daher hat 25 % ZFA eine höhere Wärmeleitfähigkeit als 40 % ZFA.

3. Anwendungsszenarien

-ZA25 Zirkonoxid-Aluminiumoxid: Harz-Trennscheiben, gewöhnliche verschleißfeste Teile, feuerfeste Materialien.

-ZA40 Zirkonkorund: Hochleistungsschleifscheiben mit hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit, Schienenschleifscheiben, wichtige verschleißfeste Teile usw.